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（1）導(dǎo)電膠的基體基體包括預(yù)聚體、固化劑（交聯(lián)劑）、稀釋劑及其他添加劑（增塑劑、偶聯(lián)劑、消泡劑等）。

常用的聚合物基體包括環(huán)氧樹脂、酚醛類樹脂、聚酸亞胺、聚氨酷等。與其他樹脂相比，環(huán)氧樹脂具有穩(wěn)定性好、耐腐蝕、收縮率低、粘接強(qiáng)度高、粘接面廣以及加工性好等優(yōu)點(diǎn)，因此，環(huán)氧樹脂是目前研究最多、使用最廣的基體材料。但是環(huán)氧樹脂具有吸濕性，且耐熱性較差，所以對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，通過對環(huán)氧樹脂主漣結(jié)構(gòu)和取代基進(jìn)行調(diào)整，得到綜合性能更高的改性樹脂的研究正在開發(fā)中。

稀釋劑分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩類，其中活性稀釋劑含有活性端基，可以參加交聯(lián)反應(yīng)，固化前不需去除，固化后成為體系的一部分;非活性稀釋劑不參與交聯(lián)，僅起調(diào)節(jié)作用，固化前需要除去。預(yù)聚體、交聯(lián)劑和稀釋劑是固化過程中體積變化的主要影響因素。

（2）導(dǎo)電填料導(dǎo)電填料主要是通常有碳、金屬、金屬氧化物三大類。

常用的填料多為Au、Ag、Cu、Ni等電阻率較低的金屬粉末。Au粉具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，是最理想的導(dǎo)電填料，但價格昂貴，一般只在要求較高的情況下使用。Ag粉價格相對較低，導(dǎo)電性較好，且在空氣中不易氧化，但在潮濕的環(huán)境下會發(fā)生電遷移現(xiàn)象，使得導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能下降。Cu粉和Ni粉具有較好的導(dǎo)電性，成本低，但在空氣中容易氧化，使得導(dǎo)電性變差。因此，導(dǎo)電填料一般選用Ag或cu。

導(dǎo)電膠作為一種Pb/Sn焊料的替代品應(yīng)運(yùn)而生。與Pb /Sn焊料相比，它具有五大優(yōu)點(diǎn)：

（2）涂膜工藝簡單，連接步驟少；

（4）熱機(jī)械性能好，韌性比合金焊料好，接點(diǎn)抗疲勞性高；

（2）按導(dǎo)電機(jī)理分為本征導(dǎo)電膠和復(fù)合導(dǎo)電膠。本征導(dǎo)電膠是指分子結(jié)構(gòu)本身具有導(dǎo)電功能的共扼聚合物，這類材料電阻率較高，導(dǎo)電穩(wěn)定性及重復(fù)性較差，成本也較高，故很少研究。復(fù)合導(dǎo)電膠是指在有機(jī)聚合物基體中添加導(dǎo)電填料，從而使其具有與金屬相近的導(dǎo)電性能，目前的研究主要集中在這一塊。

（4）按照固化體系的不同，導(dǎo)電膠可分為室溫固化導(dǎo)電膠、中溫固化導(dǎo)電膠、高溫固化導(dǎo)電膠和紫外光固化導(dǎo)電膠等。室溫固化需要的時間太長，一般需要數(shù)小時到幾天，且室溫儲存時體積電阻率容易發(fā)生變化，因此工業(yè)上較少使用。中溫固化導(dǎo)電膠力學(xué)性能優(yōu)異，且固化溫度一般低于150℃，此溫度范圍能較好地匹配電子元器件的使用溫度和耐溫能力，因此是目前應(yīng)用較多的導(dǎo)電膠。高溫固化導(dǎo)電膠高溫固化時，金屬粒子容易被氧化，固化速度快，導(dǎo)電膠使用時要求固化時間須較短，因此也使用較少。紫外光固化導(dǎo)電膠主要是依靠紫外光的照射引起樹脂基體發(fā)生固化反應(yīng)，固化速度較快，樹脂基體在避光的條件下可以保存較長時間，是一種新型的固化方式。這種新型的固化方式將紫外光固化技術(shù)和一導(dǎo)電膠結(jié)合起來，賦予了導(dǎo)電膠新的性能。目前這方面的研究也是人們關(guān)注的熱點(diǎn)。

（2）樹脂體系和固化工藝樹脂體系作為導(dǎo)電膠力學(xué)性能和粘接性能的主要來源，其選擇很重要。根據(jù)不同力學(xué)性能和用途的需要選擇不同的樹脂體系。常用的樹脂體系為環(huán)氧樹脂，其粘接性好，粘度低，固化溫度適中，適合導(dǎo)電膠的制備，一般用于常溫固化或中溫固化導(dǎo)電膠中。根據(jù)電子元器件的要求，需要高溫固化時，可以使用聚酞亞胺樹脂作為基體樹脂或是在傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂中加人耐高溫物質(zhì)如雙馬來酞亞胺樹脂提高耐熱性。用于光敏固化的導(dǎo)電膠的樹脂體系選擇丙烯酸環(huán)氧類光敏物質(zhì)。固化工藝對導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性有一定的影響。加熱固化時，應(yīng)盡量縮短凝膠點(diǎn)以前的時間，因?yàn)槟z時間長，會導(dǎo)致膠黏劑對導(dǎo)電粒子表面進(jìn)行充分的包覆，降低導(dǎo)電性，所以加熱固化時一般都是直接置于固化溫度下固化，以減少潤濕包覆帶來的不利影響。固化溫度和時間不但影響導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性，對其力學(xué)性能也有很大影響。對于室溫固化銅粉導(dǎo)電膠，延長固化時間會使剪切強(qiáng)度下降了，中高溫固化導(dǎo)電膠延長固化時間會提高力學(xué)性能。

（4）其他添加劑的影響其他添加劑主要是根據(jù)導(dǎo)電膠的需要，加人一些物質(zhì)來提高導(dǎo)電膠的性能。一般導(dǎo)電膠中都加人偶聯(lián)劑來降低金屬顆粒和膠層之間的界面表面能，如硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸鹽偶聯(lián)劑等。

（2）復(fù)合導(dǎo)電膠復(fù)合型導(dǎo)電高分子材料已發(fā)展成為一種新型的功能性材料，在抗靜電、電磁屏蔽、導(dǎo)電 自動控制和正溫度系數(shù)材料等方面具有廣闊的應(yīng)用前景，其市場需求量不斷增大。雷芝紅等采用無鈀活化工藝在環(huán)氧樹脂（EP）粉末上形成活性點(diǎn)，利用化學(xué)鍍法成功制備出新型外鍍銀銅/EP復(fù)合導(dǎo)電粒子，其電阻率為4.5*10-3Ω·cm，可以作為各向異性導(dǎo)電膠的導(dǎo)電填料（代替純金屬導(dǎo)電填料）。Eom等制備出一種新型低熔點(diǎn)各向異性導(dǎo)電膠。研究結(jié)果表明：該導(dǎo)電膠的電阻低于10 mΩ，而傳統(tǒng)導(dǎo)電膠的電阻則低于1000 mΩ；該導(dǎo)電膠可以在電流密度為10000 A/cm2的條件下使用；高壓蒸煮試驗(yàn)前后，導(dǎo)電膠的電阻和電流密度均沒有發(fā)生變化，而剪切強(qiáng)度的變化率為23%。

（4）無導(dǎo)電粒子導(dǎo)電膠近年來，一種NCA鍵合技術(shù)（無鉛無導(dǎo)電顆?；ヂ?lián)技術(shù)）深受人們的關(guān)注。這種互連方式具有良好的粘接強(qiáng)度和較低的成本，所使用的連接材料是NCA聚合物，通常不填充任何導(dǎo)電填料。這種互連技術(shù)在實(shí)現(xiàn)連接時，需要在一定的溫度條件下，通過向 IC 芯片和基板施加壓力才能使 NCA 在芯片粘接部位表面處形成直接的物理連接。該技術(shù)省略了膠體中加入導(dǎo)電填料的步驟，去除了填充金屬所帶來的成本，其連接位置由金屬直接接觸形成，從而成為一種簡單、高效和價廉的互連方式。

近年來，無導(dǎo)電粒子導(dǎo)電膠的發(fā)展十分迅速，出現(xiàn)了（類似于各向異性導(dǎo)電膠）Z軸方向上導(dǎo)電的新品種，連接材料中的空隙尺寸達(dá)到納米級尺度。六、導(dǎo)電膠的應(yīng)用及問題導(dǎo)電膠是一種同時具備導(dǎo)電性能和粘接性能的膠粘劑，它可以將多種導(dǎo)電材料連接在一起，使被連接材料間形成電的通路。自1966年問世以來，導(dǎo)電膠已經(jīng)在電子科技中起到越來越重要的作用。目前，導(dǎo)電膠已廣泛應(yīng)用于印刷線路板組件、發(fā)光二極管、液晶顯示屏、智能卡、陶瓷電容、集成電路芯片等電子元器件的封裝和粘接。但是，Pb/Sn焊料仍在電子表面封裝技術(shù)中大量應(yīng)用，導(dǎo)電膠雖然擁有許多優(yōu)點(diǎn),但因其自身存在的亟待解決的問題,仍然不能完全取代Pb /Sn焊料。

導(dǎo)電膠主要存在以下問題:

（2）粘接效果受元器件類型、PCB(印刷線路板)類型影響較大;

（4）粘結(jié)強(qiáng)度相對較低。在節(jié)距小的連接中,粘接強(qiáng)度直接影響元件的抗沖擊性能。

目前國內(nèi)市場上一些高尖端領(lǐng)域使用的導(dǎo)電膠主要以進(jìn)口為主：美國的Ablistick公司、3M公司幾乎占領(lǐng)了全部的IC和LED領(lǐng)域,日本的住友和臺灣翌華也有涉及這些領(lǐng)域.日本的Three-Bond公司則控制了整個的石英晶體諧振器方面導(dǎo)電膠的應(yīng)用.國內(nèi)的導(dǎo)電膠主要使用在一些中、低檔的產(chǎn)品上,這方面的市場主要由金屬研究所占有。TeamChem Company系列的導(dǎo)電膠主要適用于LED、大功率LED、 LED數(shù)碼管、LCD、TR、IC、COB、PCBA、點(diǎn)陣塊、顯示屏、晶振、諧振器、太陽能電池、光伏電池、蜂鳴器、陶瓷電容、半導(dǎo)體分立器件等各種電子元件和組件的封裝以及粘結(jié)等.應(yīng)用范圍涉及電子元器件、電子組件、電路板組裝、顯示及照明工業(yè)、通訊、汽車電子、智能卡、射頻識別等領(lǐng)域。

要大幅度提高國產(chǎn)導(dǎo)電膠的綜合性能，必須從下列幾方面著手：

（2）開發(fā)新型的導(dǎo)電顆粒。制備以納米顆粒為主的導(dǎo)電填料，以覆鍍合金或低共熔合金作為導(dǎo)電填料，并且對導(dǎo)電粒子表面進(jìn)行活化處理，是制備導(dǎo)電膠的重要條件。

（3）研究新的固化方式.室溫固化耐高溫粘接材料是未來的發(fā)展趨勢；雖然目前熱固化導(dǎo)電膠體系仍占主導(dǎo)地位，但其固化劑及偶合劑等存在污染環(huán)境等問題，因此光固化、電子束固化等技術(shù)已在涂料、油墨、光刻膠和醫(yī)用膠等領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用；另外，微波固化技術(shù)，也取得了階段性的成果；雙重固化體系（UV固化+熱固化）的開發(fā)，也是未來的發(fā)展方向。