星鑫木制品加工模壓成型的步驟

      模壓成型是一種木制品加工的方法，其主要優(yōu)點是可充分利用用途不大的小徑級劣質(zhì)材，提高木材的利用率，降低成本，并保留有普通木材的良好性能。今天我們就來了解一下模壓成型的步驟。

木制品加工

　　1、切段：把各種小徑級木材、支丫材按木制品加工要求的長度鋸割成段，并去掉木櫛。

　　2、軟化：把鋸割成段的軟木，如楊木用水浸泡20~72小時使其軟化。

　　3、扭曲或錘打：把軟化處理后的木段用扭曲機進行軸向扭曲，使木纖維初步解離并脫去樹皮，扭曲是利用扭曲機兩端的卡具卡緊木段的兩端，向正反方向轉(zhuǎn)動，或用錘打方法使木纖維初步解離，這兩種方法可以單獨使用，也可并用。

　　4、碾壓成片：把扭曲或錘打后初步解離的木纖維段放入輥壓機的對輥之間通過進行碾壓，使原木在不破壞橫斷面情況下沿長度方向碾平，裂解，經(jīng)過多組不同間隙對輥反復(fù)碾壓加工成5~35mm木片。

　　5、干燥：把碾壓加工好的木片放入干燥窯內(nèi)干燥，干燥溫度80~100℃，時間10~60分鐘使木片的含水率達到8%~13%;

　　6、施膠：把干燥后的木片用10~30%的脲醛樹脂進行浸泡，施膠量占木片重量的8~15%,浸泡時間取決于木片厚度，一般為10~40秒；

　　7、模壓成型：把施膠后的木片，放入木制品加工模具內(nèi)模壓加熱成型，加熱方式可用蒸汽加熱，模壓溫度為110~140℃，模壓時間5~30分鐘，保壓時間10~15分鐘，壓力3~4MPa.